a). Stabilirea elementelor regimului de aschiere
Operatia 2 – Strunjire
Faza 1 – Strunjire frontala de degrosare
– adaosul de prelucrare Ap = 46 – 43 = 3 mm
– adancimea de aschiere Ap = t = 3 mm
– avansul se alege in functie de materialul prelucrat, de diametrul piesei, scula si adancimea de aschiere S = 0,25 … 0,6 mm (tab 9.2 Vlase)
– din caracteristicile masinii unelte SN 400 X 1500 (tab. 10,1 Vlase) se alege avansul apropiat: Sr = 0,60 mm/rot
– viteza de aschiere se allege in functie de t si S stabilite anterior:
Vrec = 163 m/min
Aceasta viteza se corecteaza in functie de conditiile concrete din cazul de fata cu urmatorii coeficienti:
k1 = 1,35 in functie de rezistenta otelului (tab. 9.25 Vlase)
k2 = 0,90 in functie de raza la varf a cutitului Rv = 1 (tab. 9.40 Vlase)
k3 = 0,66 in functie de unghiul de atac al cutitului. (tab. 9.40 Vlase)
In urma aplicarii corectiilor viteza corecta este:
Vcorect = 163 X 1,35 X 0,90 X 0,66 = 130,7 m/min
Turatia: n = 1000v/πD
1000 x 130,7/ 3,14 x 40 = 1040,60 rot/min
Din gama de turatie a strungului SN 400 X 1500 se alege n = 955 rot/min (tab. 10.1 Vlase)
Vr = πDnr / 1000 = 119,94 m/min
Faza 6 – Strunjire cilindrica exterioara de degrosare
– adaosul de prelucrare Ap = 16 mm
– adancimea de aschiere t = 5 mm
– avansul se alege in functie de materialul prelucrat, diametrul piesei, scula si adancimea de aschiere S = 0,3 … 0,4 mm (Tab. 9.1 Vlase)
Din caracteristicile masinii-unelte SN 400×1500 se alege avansul apropiat Sr = 0,32 mm/rot (Tab. 10,1 Vlase)
– viteza de aschiere se alege in functie de t si S stabilite anterior:
Vrec = 172 m/min (Tab. 9.15 Vlase)
Aceasta viteza se corecteaza in functie de conditiile concrete din cazul de fata cu urmatorii coeficienti
k1 = 1,00 – in functie de rezistenta otelului (Tab. 9.15 Vlase)
k2 = 0,90 – in functie de raza la varf a cutitului Rv = 1 (Tab. 9.40 Vlase)
k3 = 0,66 – in functie de unghiul de atac al cutitului
In urma aplicarii corectiilor viteza corecta este:
Vcorect = V x k1 x k2 x k3 = 102,16 m/min.
Turatia: n = 1000 x V/π x D = 813,37 rot/min.
Din gama de turatie a strungului SN 400×1500 se alege:
n = 765 rot/min (Tab. 10.1 Vlase)
Vr = π x D x nr /1000 = 96,08 m/min.
Faza 6 – Strunjire cilindrica exterioara de finisare
– adaosul de prelucrare Ap = 6 mm
– adancimea de aschiere t = Ap/2 = 3 mm
– avansul se allege in functie de materialul prelucrat, diametrul piesei, scula si adancimea de aschiere S = 0,15 … 0,4 mm/rot (Tab. 9.2 Vlase)
Din caracteristicile masinii-unelte SN 400×1500 se alege avansul apropiat: Sr = 0,20 mm/rot (Tab. 10.1 Vlase)
– viteza de aschiere se alege in functie de t si S stabilite anterior:
Vrec = 208 m/min (Tab 9.15 Vlase)
Aceasta viteza se corecteaza in functie de conditiile concrete din cazul de fata cu urmatorii coeficienti:
k1 = 1,00 – in functie de rezistenta materialului (Tab. 9.15 Vlase)
k2 = 0,85 – in functie de raza la varf a cutitului Rv = 1 (Tab. 9.40 Vlase)
k3 = 0,66 – in functie de unghiul de atac al cutitului
In urma aplicarii corectiilor viteza corecta este:
Vcorect = V x k1 x k2 x k3 = 116,68 m/min.
Turatia: n = 1000 x V/π x D = 928,98 rot/min.
Din gama de turatie a strunguluiSN 400×1500 se alege:
n = 765 rot/min (Tab. 10.1 Vlase)
Vr = π x D x n/1000 = 96,08 m/min.
b). Normarea tehnica
Norma tehnica de timp pentru o operatie se calculeaza cu formula:
Tn = Tb + Ta + Ton + Td + Tpi/n (min) unde:
Tn – timpul normat pe operatie (min)
Tb – timpul de baza sau de masina (min)
Ta – timpul auxiliar sau ajutator (min)
Ton – timpul de odihna si necesitati firesti
Td – timpul de deservire tehnica si organizatorica (min)
Tpi – timpul de pregatire – incheiere
n – lotul optim de piese care se prelucreaza la aceiasi masina in mod continuu
Tb + Ta = Tef (To) – timpul efectiv sau operativ.
Timpul de baza se calculeaza cu formula:
Tb = Lc/vs x i = L + L1 + L2 x i/n x s (min) in care:
Lc – lungimea de calcul (min)
vs – viteza de avans (mm/min)
i – numarul de treceri.
L – lungimea semifabricatului (mm)
L1 – lungimea de angajare a sculei (mm)
L2 – lungimea de iesire a sculei (mm)
n – numarul de rotatii pe minut
s – avans
Operatia 2 – Strunjire
Faza 1 – Strunjire frontala de degrosare
– Tb = L + L1 + L2 x i/n x s, unde: L = D/2 = 50/2 = 25 mm, L1 = 1 mm, L2 = 1 mm (Tab. 12.1 Vlase) i = 1 mm, s = 0,60 mm/rot, n = 955 rot/min, deci Tb = 0,043 min.
– Ta = Ta1 + Ta2 + Ta3 + Ta4, in care:
Ta1 – timpul ajutator de prindere si desprindere a piesei (Tab. 12.9 Vlase) = 0,21 min
Ta2 – timpul ajutator pentru comanda masinii (Tab. 12.21 Vlase) = 0,66 min
Ta3 – timpul ajutator legat de faza de prelucrare pe SN (Tab. 12.22 Vlase) = 0,42 min
Ta4 – timpul ajutator pentru masuratori de control (Tab. 12.23 Vlase) = 0,15 min
Rezulta Ta = 0,21 + 0,66 + 0,42 + 0,15 = 1,44 min.
– Tdt = Tb x 2/100 (Tab. 12.26 Vlase) = 0,043 x 2/100 = 0,00086 min
– Tdo = (Tb + Ta)/100 = (0,043 + 1,44)/100 = 1,87/100 = 0,0187 min
Rezulta: Td = Tdt + Tdo = 0,0195 min
– Ton = (Tb + Ta) x 3,5/100 = (0,043 + 1,44) x 3,5/100 = 0,051 min
Timpul unitar pe faza = Tu = Tb + Ta + Td + Ton
Rezulta Tu = 0,043 + 1,44 + 0,0195 + 0,051 = 1,55 min
Faza 6 – Strunjire cilindrica exterioara de degrosare
– L = 31 mm, L1 = 1 mm, L2 = 0, s = 0,20 mm/rot, n = 765 rot/min, i = 1 mm de unde rezulta:
– Tb = 31 + 1 + 0 x 1/765 x 0,20 = 0,209 min
Ta1 – timpul ajutator de prindere si desprindere a piesei (Tab. 12.9 Vlase) = 0,21 min
Ta2 – timpul ajutator pentru comanda masinii (Tab. 12.21 Vlase) = 0,16 min
Ta3 – timpul ajutator legat de faza de prelucrare pe SN (Tab. 12.22 Vlase) = 0,46 min
Ta4 – timpul ajutator pentru masuratori de control (Tab. 12.23 Vlase) = 0,25 min
Rezulta Ta = 0,21 + 0,16 + 0,46 + 0,25 = 1,08 min.
– Tdt = Tb x 2/100 = 0,209 x 2/100 = 0,004 min
– Tdo = (Tb + Ta)/100 = (0,209 + 1,08)/100 = 0,012 min
Rezulta Td = Tdt + Tdo = 0,004 + 0,012 = 0,016 min
– Ton = (Tb + Ta) x 3,5/100 = (0,209 + 1,08) x 3,5/100 = 0,045 min
Timpul unitar pe faza = Tu = Tb + Ta + Td + Ton = 1,35 min
Faza 6 – Strunjire cilindrica exterioara de finisare
– L = 31 mm, L1 = 1 mm, L2 = 0, s = 0,20 mm/rot, n = 765 rot/min, i = 1 mm de unde rezulta:
– Tb = 31 + 1 + 0 x 1/765 x 0,20 = 0,209 min
Ta1 – timpul ajutator de prindere si desprindere a piesei (Tab. 12.9 Vlase) = 0,21 min
Ta2 – timpul ajutator pentru comanda masinii (Tab. 12.21 Vlase) = 0,16 min
Ta3 – timpul ajutator legat de faza de prelucrare pe SN (Tab. 12.22 Vlase) = 0,16 min
Ta4 – timpul ajutator pentru masuratori de control (Tab. 12.23 Vlase) = 0,25 min
Rezulta Ta = 0,21 + 0,16 + 0,16 + 0,25 = 0,78 min.
– Tdt = Tb x 2/100 = 0,209 x 2/100 = 0,004 min
– Tdo = (Tb + Ta)/100 = (0,209 + 0,78)/100 = 0,009 min
Rezulta Td = Tdt + Tdo = 0,004 + 0,009 = 0,013 min
– Ton = (Tb + Ta) x 3,5/100 = (0,209 + 0,78) x 3,5/100 = 0,034 min
Timpul unitar pe faza = Tu = Tb + Ta + Td + Ton = 0,209 + 0,78 + 0,013 + 0,034 = 1,03 min
Material elaborat de Rosaneanu Liviu-Ciprian